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分类: 信息化

2017-03-17 16:33:15


生产计划人员在每周得到新的前端需求计划之后,首先要做的是根据生产速度表,计算出所需要的班次并与生产部门提供的可用班次比较。这种计算,由于尚未考虑产品生产周期以及原材料库存的情况,往往不够精确。但初步的计算,特别是辅助地根据瓶颈设备的速度,能大致地知道需求是否有可能完成。如明显不能完成,则不必进行后续的计划工作,而需要与前端的业务部门协商,裁减需求量,即按最大的供应量制订计划。随着计划管理工作以及市场预测的不断完善,计划人员更倾向将生产能力分析的过程拆分为两个步骤:中长期分析和短期规划。
1、中长期分析是每月、每季度进行的。这使得由于能力不足而进行需求量裁减的机会降低。因为计划人员可以较早感知这种不足,从而有足够的实际采取行动,如事先在产能过剩的时期,进行库存储备。即使在产能紧张的时候,如果计划人员能够事先感知,也可以通过动用备份班次或通过寻求外包生产的办法增加供应量。由于增加班次要考虑到生产人员的倒休或临时生产人员的招聘和培训,以及外包生产的寻求,都需要足够的时间,中长期分析时十分重要的。
2、短期规划则更多地是与后续的主生产计划过程交织在一起。这主要是为了更精确地了解短期的班次需求。同时要考虑到产品生产周期、原材料库存情况。传统的这一过程,需要不断地计算、调整、再计算、再调整。随着现代信息处理技术的应用,计划人员往往可以通过辅助的计划软件来完成计划工作。
物料清单是进行物料需求计划的计算依据。物料清单的制订主要是由技术部门根据工艺或产品配方制订的。同时,在制订过程中,还要同生产部门和采购部门共同协商。这是因为物料清单要尽可能地反映生产过程对原材料的实际耗用情况,而不仅仅是理论上的消耗率。实际的损耗率需要相关部门对各种原材料使用情况的持续记录和分析。物料清单的格式一般是以单位产成品所耗用的所有原材料的形式表述。产成品的单位最好是以物流和生产计划时的产成品单位一致。原材料的单位最好是以原材料在仓库的储存以及采购活动中经常使用的单位。这主要是为了物料需求计划更加方便。物料需求计划即是根据所制订的主生产计划草案、主生产计划或班次计划,以及物料清单,计算出指定时段内所用原材料的生产需求量。同时,根据生产计划规定的时间次序,表示出各原材料按时间进程的耗用计划。主生产计划草案,在经过产品生产周期的调整和原材料库存检查之后,就成为了一个切实可行的计划,即主生产计划。在主生产计划被最终确定之前,可能要经过多次的、反复地调整和物料需求计划的计算。主生产计划最终将可作为生产部门执行的目标,并成为考核工厂服务水准的依据。

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